ANALISIS RESIKO KESELAMATAN PROSES PADA SISTEM BOILER PABRIK KELAPA SAWIT MENGGUNAKAN METODE HAZOP (HAZARD AND OPERBILITY STUDY)

Stasiun ketel uap (boiler) merupakan unit vital pada Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Cikasungka yang berfungsi menghasilkan energi panas dan tenaga mekanis untuk proses pengolahan. Pengoperasian boiler tipe pipa air (water-tube) Takuma N750 dengan kapasitas 25 ton/jam dan tekanan kerja 21 barg memiliki potensi bahaya fisik serta risiko kegagalan proses bertekanan dan bersuhu tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi bahaya, menganalisis penyimpangan (deviation) parameter proses, memetakan sebaran tingkat risiko, dan merumuskan langkah mitigasi keselamatan kerja dengan menggunakan metode Hazard and Operability Study (HAZOP). Penelitian difokuskan pada 4 node kritis, yaitu: Node 1 (Sistem Saluran Air Umpan), Node 2 (Steam Drum dan Pipa Pemanas), Node 3 (Ruang Pembakaran dan Sistem Bahan Bakar), serta Node 4 (Jaringan Perpipaan Uap Utama). Analisis dilakukan dengan mengombinasikan parameter proses (Flow, Level, Pressure, Temperature) menggunakan kata kunci (guidewords) serta penilaian matriks risiko berdasarkan standar AS/NZS 4360:1999.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa potensi bahaya dengan tingkat risiko tertinggi (Extreme/High Risk) berada pada Node 2 dan Node 4, seperti kondisi kehabisan air (low-low water level) yang berisiko memicu dry firing dan ledakan boiler, kecenderungan lonjakan tekanan melebihi batas aman (overpressure), serta kegagalan fungsi safety valve. Kebocoran uap (steam jet) dan kebocoran pipa akibat kepanasan (overheating) juga menjadi ancaman fatal bagi keselamatan operator serta dapat menghentikan kontinuitas operasional pabrik. Langkah mitigasi yang direkomendasikan mencakup otomatisasi sistem proteksi (interlock trip), pengujian berkala (pop test/lifting test) pada safety valve, inspeksi NDT pada perpipaan, pemakaian APD khusus tahan panas/bising, serta peningkatan kompetensi operator melalui sertifikasi SIO K3 Kemnaker.