PENGARUH VARIASI SUHU DAN WAKTU REAKSI HIDROTERMAL TERHADAP PEMBENTUKAN ASAM HUMAT DARI AMPAS TEBU MELALUI PRETREATMENT HCL DAN EKSTRAKSI MENGGUNAKAN LARUTAN KOH

Ampas tebu merupakan limbah padat hasil industri gula yang mengandung lignoselulosa berupa selulosa, hemiselulosa, dan lignin sehingga berpotensi dimanfaatkan sebagai bahan baku pembentukan asam humat. Penelitian ini bertujuan untuk mengkarakterisasi ampas tebu sebagai bahan baku, menganalisiss pengaruh variasi suhu dan waktu reaksi hidrotermal menggunakan larutan KOH terhadap pembentukan asam humat, serta menentukan kondisi yang menghasilkan
rendemen tertinggi. Penelitian diawali dengan preparasi ampas tebu melalui proses pengeringan dan penghalusan, kemudian dilakukan pretreatment menggunakan larutan HCl 0,1 N pada suhu 200°C selama 4 jam. Residu hasil pretreatment
selanjutnya diproses secara hidrotermal menggunakan larutan KOH 0,25 M dengan variasi suhu 120°C, 140°C, 160°C, 180°C, dan 200°C serta waktu reaksi 80, 120, 160, 200, dan 240 menit. Produk yang diperoleh kemudian diendapkan menggunakan HCl hingga pH 2, dikeringkan, dan dianalisis berdasarkan rendemen, kadar air, kadar abu, serta karakteristik gugus fungsi menggunakan Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FTIR). Hasil penelitian menunjukkan bahwa ampas tebu memiliki kadar air sebesar 9,00% dan kadar abu rata-rata sebesar 5,67%, sehingga layak digunakan sebagai bahan baku pembentukan asam humat. Rendemen asam humat mengalami perubahan pada setiap variasi suhu dan waktu reaksi, dengan rendemen tertinggi sebesar 14,21% yang diperoleh pada suhu 180°C selama 80 menit. Analisiss FTIR menunjukkan adanya gugus hidroksil (O–H), karbonil (C=O), aromatik (C=C), dan C–O yang menyerupai karakteristik gugus fungsi asam humat. Uji awal pada tanaman sawi menunjukkan pertumbuhan yang
lebih baik pada perlakuan dibandingkan kontrol sebagai indikasi awal potensi pemanfaatan produk. Berdasarkan hasil tersebut, ampas tebu berpotensi dimanfaatkan sebagai bahan baku pembentukan asam humat melalui proses hidrotermal menggunakan larutan KOH, dengan kondisi optimum pada suhu 180°C selama 80 menit.